Digital Twin y Simulación de Procesos Industriales
La simulación y los gemelos digitales permiten a las empresas modelar sus procesos industriales en un entorno virtual, anticipar problemas, optimizar recursos y mejorar la eficiencia. Este curso ofrece un enfoque práctico para implementar Digital Twin y herramientas de simulación en entornos productivos.
Objetivos del curso
Al finalizar la formación, los participantes serán capaces de:
- Comprender el concepto de Digital Twin y sus aplicaciones en la industria.
- Modelar procesos industriales en entornos virtuales.
- Simular escenarios para identificar mejoras operativas.
- Integrar el gemelo digital con sistemas reales (ERP, MES, SCADA).
- Analizar datos de simulación para optimizar procesos.
- Diseñar estrategias de implementación de Digital Twin en la empresa.
Metodología
Formación aplicada, orientada a resultados:
- Explicación de conceptos de simulación y Digital Twin.
- Ejercicios prácticos con software de simulación.
- Análisis de casos reales de implementación.
- Plantillas y guías para modelado y optimización de procesos.
Dirigido a:
- Responsables de producción y mejora continua.
- Ingenieros de procesos y automatización.
- Mandos intermedios de planta.
- Perfiles vinculados a transformación digital y análisis de datos industriales.
Contenido del curso
- Definición y principios del gemelo digital.
- Diferencias entre simulación tradicional y Digital Twin.
- Beneficios y ROI en la industria.
- Ejercicio: análisis de procesos actuales para identificar candidatos a gemelo digital.
- Herramientas de modelado: software y plataformas.
- Representación de procesos físicos y lógicos.
- Variables y parámetros críticos.
- Ejercicio: creación de un modelo básico de proceso de producción.
- Tipos de simulación: discreta, continua y híbrida.
- Análisis de capacidad, cuellos de botella y tiempos de ciclo.
- Evaluación de alternativas y escenarios hipotéticos.
- Ejercicio: simulación de mejoras en un proceso real.
- Conexión con ERP, MES y SCADA.
- Sincronización de datos en tiempo real.
- Monitorización y control de procesos virtuales y reales.
- Ejercicio: diseño de flujo de integración Digital Twin–planta.
- Recogida de datos de simulación.
- Identificación de KPIs y métricas clave.
- Optimización de recursos y tiempos.
- Ejercicio: análisis de resultados y propuesta de mejora.
- Roadmap para desplegar Digital Twin en la empresa.
- Gestión del cambio y formación de equipos.
- Evaluación del impacto y seguimiento de resultados.
- Ejercicio: plan de implementación paso a paso.
Resultados esperados
Tras completar el curso, los participantes podrán:
- Implementar gemelos digitales en procesos industriales.
- Simular y analizar escenarios de producción para tomar decisiones informadas.
- Optimizar recursos, tiempos y costes mediante simulación.
- Integrar modelos digitales con sistemas reales de la planta.
Duración recomendada
Entre 12 y 16 horas de formación, adaptable a formato presencial, online o híbrido.