Lean Manufacturing – Mejora continua de procesos productivos
La competitividad industrial exige procesos más eficientes, flexibles y orientados a la eliminación de desperdicios. Lean Manufacturing es la metodología de referencia para mejorar el rendimiento operativo, reducir costes y aumentar la calidad sin necesidad de grandes inversiones.
Este curso proporciona una visión práctica, clara y aplicable del enfoque Lean y de sus herramientas más potentes para transformar procesos productivos.
Objetivos del curso
Al finalizar la formación, los participantes serán capaces de:
- Comprender los principios y fundamentos del Lean Manufacturing.
- Identificar los 7 desperdicios principales (mudas) en procesos productivos.
- Aplicar herramientas Lean para mejorar flujo, productividad y calidad.
- Analizar procesos y detectar cuellos de botella y actividades sin valor añadido.
- Introducir la filosofía de Mejora Continua en su área de trabajo.
- Desarrollar acciones de optimización inmediatas y sostenibles.
- Implementar sistemas visuales y estandarización operativa.
Metodología
Metodología muy práctica y enfocada a planta:
- Ejemplos reales de industrias manufactureras
- Simulaciones y ejercicios Lean
- Identificación de desperdicios reales
- Talleres de mejora rápida (Kaizen básico)
- Casos prácticos de optimización de líneas de producción
- Aplicación de herramientas visuales Lean
- Herramientas digitales complementarias
Dirigido a:
- Responsables de producción, operaciones y planta
- Técnicos de procesos e ingeniería industrial
- Supervisores, mandos intermedios y jefes de turno
- Equipos de mejora continua y calidad
- Personal operativo involucrado en procesos productivos
- Profesionales de logística y almacén
Contenido del curso
- Qué es Lean y qué no es
- Principios clave: valor, flujo, demanda (pull), perfección
- Relación entre Lean y Mejora Continua
- Beneficios directos en calidad, productividad y costes
- Casos reales de implantación Lean
- Los 7 desperdicios clásicos:
- Transporte
- Inventario
- Movimiento
- Esperas
- Sobreproducción
- Sobreproceso
- Defectos
- Cómo detectar cada muda en planta
- Herramienta Gemba: observar para mejorar
- Evaluación práctica en un proceso real o simulado
- 5S: orden, limpieza y disciplina
- VSM (Value Stream Mapping): mapa del flujo de valor
- Estandarización del trabajo
- SMED: reducción de tiempos de cambio
- Poka-Yoke: sistemas anti-error
- Andon y control visual
- Kanban e inventario controlado
- Flujo continuo y líneas balanceadas
- Cómo analizar un proceso paso a paso
- Identificación de cuellos de botella
- Métricas clave: OEE, takt time, lead time
- Cómo mejorar la eficiencia sin grandes inversiones
- Reducción del desperdicio operativo
- Practicum: diagnóstico Lean de un proceso
- Roadmap de implantación
- Organización y roles: operarios, mandos, ingeniería, dirección
- Gestión del cambio y barreras habituales
- Cómo iniciar un proyecto Lean sin fricción
- Coordinación con calidad, mantenimiento y logística
- Ciclo PDCA aplicado a planta
- Kaizen: mejora incremental
- Auditorías internas Lean
- Revisión periódica de procesos
- Hacer sostenible la mejora sin retroceder
Resultados esperados
Al completar el curso, los participantes podrán:
- Identificar desperdicios y oportunidades de mejora en la planta.
- Optimizar procesos y flujos de trabajo con herramientas Lean.
- Reducir tiempos improductivos, defectos y variabilidad operativa.
- Aumentar la eficiencia general de la producción (OEE).
- Implantar prácticas de mejora continua en su área de trabajo.
- Construir una cultura Lean real y sostenible.
Duración recomendada
8–10 horas, formato estándar corporativo.
Versión intensiva de 12 horas con:
- Diagnóstico Lean de un proceso real
- Taller de 5S en planta
- Mapa VSM simplificado